Laser Powder Forming auch bekannt unter dem Markennamen (19459004), ist eine additive Fertigungstechnologie, die zur direkten Fertigung von Metallteilen aus einem CAD-Modell entwickelt wurde durch Verwendung eines Metallpulvers, das in ein Schmelzbad eingespritzt wird, das durch einen fokussierten Hochleistungslaserstrahl erzeugt wird. Diese Technik entspricht auch mehreren markenrechtlich geschützten Techniken, bei denen die Monikers Direct Metal Deposition (DMD) und Laserkonsolidierung (LC) verwendet werden. Verglichen mit Verfahren, bei denen Pulverbetten verwendet werden, können Objekte, die mit dieser Technologie hergestellt werden, zum selektiven Laserschmelzen (SLM), sogar bis zu mehreren Metern, wesentlich größer sein. [1]
Mit einem Hochleistungslaser werden koaxial zugeführte Metallpulver geschmolzen Fokus des Laserstrahls durch einen Abscheidungskopf. Der Laserstrahl läuft typischerweise durch die Mitte des Kopfes und wird durch eine oder mehrere Linsen auf einen kleinen Punkt fokussiert. Die X-Y-Tabelle wird rasterartig verschoben, um jede Ebene des Objekts zu fertigen. Der Kopf wird nach Abschluss jeder Schicht vertikal nach oben bewegt.
Metallpulver werden entweder durch Schwerkraft oder unter Verwendung eines unter Druck stehenden Trägergases auf den Umfang des Kopfes abgegeben und verteilt. Ein inertes Mantelgas wird häufig verwendet, um das Schmelzbad gegen Luftsauerstoff zur besseren Kontrolle der Eigenschaften abzuschirmen und die Haftung von Schicht zu Schicht durch bessere Oberflächenbenetzung zu fördern.
Andere Techniken [ edit ]
Dieser Prozess ähnelt anderen 3D-Fertigungstechnologien in seiner Herangehensweise, da er durch die Schichtadditivmethode eine feste Komponente bildet. Der LENS-Prozess kann von Metall- und Metalloxidpulver bis zu Metallteilen reichen, in vielen Fällen ohne sekundäre Arbeitsschritte. LENS ähnelt dem selektiven Lasersintern, aber das Metallpulver wird nur dort aufgetragen, wo gerade Material zu diesem Zeitpunkt hinzugefügt wird. Es kann Teile aus einer Vielzahl von Legierungen herstellen, darunter Titan, Edelstahl, Aluminium und andere Spezialwerkstoffe. sowie zusammengesetzte und funktional abgestufte Materialien. Zu den Hauptanwendungen der LENS-Technologie zählen Reparatur und Überholung, Rapid Prototyping, Rapid Manufacturing und Serienfertigung für die Luftfahrt-, Verteidigungs- und Medizinbranche. Mikroskopiestudien zeigen, dass die Teile der Linse vollständig dicht sind, ohne dass die Zusammensetzung beeinträchtigt wird. Mechanische Tests zeigen hervorragende mechanische Eigenschaften im fertigen Zustand.
Der Prozess kann auch "nahe" Netzformteile herstellen, wenn es nicht möglich ist, einen Artikel mit exakten Spezifikationen herzustellen. In diesen Fällen kann ein Post-Production-Prozess (z. B. leichte Bearbeitung, Oberflächenveredelung oder Wärmebehandlung) angewendet werden, um die Einhaltung des Endes zu erreichen.
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