Aussperrung-Tagout - Wikipedia

Sicherheitsverfahren, um gefährliche Geräte zu isolieren und bei Wartungs- oder Reparaturarbeiten außer Betrieb zu setzen

Faltbarer Lockout-Hash, der sechs Vorhängeschlösser ermöglicht, ein Gerät zu sperren.

Lockout-Tagout (LOTO) oder ] lock and tag ist ein Sicherheitsverfahren, das in Industrie und Forschung verwendet wird, um sicherzustellen, dass gefährliche Maschinen ordnungsgemäß abgeschaltet werden und nicht vor Abschluss von Wartungs- oder Reparaturarbeiten wieder in Betrieb genommen werden können. Dies setzt voraus, dass gefährliche Energiequellen "isoliert und außer Betrieb gesetzt" werden, bevor mit der betreffenden Ausrüstung begonnen wird. Die isolierten Stromquellen werden dann gesperrt und an der Sperre wird eine Kennzeichnung angebracht, die den Arbeiter identifiziert, der sie eingesetzt hat. Der Arbeiter hält dann den Schlüssel für das Schloss und stellt sicher, dass nur er oder sie das Schloss entfernen und die Maschine starten kann. Dies verhindert ein versehentliches Starten einer Maschine, während sich diese in einem gefährlichen Zustand befindet oder wenn ein Arbeiter in direktem Kontakt mit der Maschine steht. ^[1]

Lockout-Tagout wird branchenübergreifend als sichere Methode für das Arbeiten an gefährlichen Geräten verwendet und ist gesetzlich vorgeschrieben einige Länder.

Verfahren [ edit ]

Tags, die in einem Kraftwerk verbleiben, nachdem es stillgelegt, außer Betrieb gesetzt und aufgegeben wurde

Maschinen können viele Gefahren für die Arbeiter enthalten, wie z. ^[2]

• Elektrizität
• Hydraulikdruck
• Luftdruck
• Strahlung - intensives sichtbares Licht oder Wärmestrahlung sowie ionisierende Strahlung oder geladene Teilchenstrahlen
• Extrem heiße oder kalte Oberflächen, die Verbrennungen verursachen können [19659010] Flüssigkeiten - Benzin oder andere Brennstoffe, Chemikalien und Wasser
• Gase - giftig, erstickend und explosiv
• Dampf
• Schwerkraft - fällt aus der Höhe, fallende Teile oder Mechanismen, die mit oder gegen ihn arbeiten
• Federspannung
• Bewegliche Teile - Lüfter, Riemen, Zahnräder, Sägeblätter und Pressen

Zum Beispiel kann ein einziges industrielles Gerät heiße Flüssigkeiten, Pressen, Schaufeln, Laufräder, elektrische Heizelemente, Förderbänder mit Quetschspitzen enthalten Ketten und ultraviolettes Licht.

Das Trennen oder Sichern der Ausrüstung beinhaltet die Entfernung aller Energiequellen und ist als Isolierung bekannt. Die zum Isolieren von Geräten erforderlichen Schritte werden häufig in einem -Isolierungsverfahren oder einem -Lockout-Tagout-Verfahren dokumentiert. Das Isolierungsverfahren umfasst im Allgemeinen die folgenden Aufgaben: ^{[ Benennung erforderlich ]}

1. Absperrung ankündigen
2. Identifizieren der Energiequelle (n)
3. Isolation der Energiequelle (n)
4. ] Sperren und Kennzeichnen der Energiequelle (n)
5. Beweisen Sie, dass die Geräteisolation wirksam ist

Durch das Sperren und Kennzeichnen des Isolationspunkts können andere Benutzer wissen, dass sie das Gerät nicht isolieren dürfen. Um den letzten oben genannten Schritt zusätzlich zu den anderen hervorzuheben, kann der gesamte Vorgang als sperren, markieren und versuchen bezeichnet werden (d. H. Der Versuch, das isolierte Gerät einzuschalten, um zu bestätigen, dass es deaktiviert wurde). aktiviert und kann nicht betrieben werden.] ^{[ Zitat benötigt ]}

Das National Electric Code schreibt vor, dass eine Sicherheits- / Servicetrennung in Sichtweite von wartungsfähigem Gerät installiert werden muss. Durch die Sicherheitsabschaltung wird sichergestellt, dass das Gerät isoliert werden kann, und es besteht weniger Gefahr, dass jemand die Stromversorgung wieder einschaltet, wenn er die Arbeit sehen kann. Diese Sicherheitsunterbrechungen haben normalerweise mehrere Stellen für Schlösser, so dass mehr als eine Person sicher an Geräten arbeiten kann. ^{[ Zitat benötigt}

In industriellen Prozessen kann es schwierig sein, festzustellen, wo sich die Sicherheitsvorrichtungen befinden geeignete Gefahrenquellen können sein. In einer Lebensmittelverarbeitungsanlage können beispielsweise Ein- und Ausgabebehälter und Hochtemperaturreinigungssysteme angeschlossen sein, jedoch nicht in demselben Raum oder Bereich der Fabrik. Es ist nicht ungewöhnlich, mehrere Bereiche der Fabrik besuchen zu müssen, um ein Gerät effektiv für den Service zu isolieren (das Gerät selbst für die Stromversorgung, vorgeschaltete Materialzuführungen, nachgeschaltete Zuführeinrichtungen und Kontrollraum). ^{[ Zitat erforderlich ]}

Hersteller von Sicherheitsausrüstungen bieten eine Reihe von Isolierungsvorrichtungen an, die speziell für verschiedene Schalter, Ventile und Effektoren entwickelt wurden. Zum Beispiel haben die meisten Schutzschalter die Möglichkeit, ein kleines Vorhängeschloss anzubringen, um ihre Aktivierung zu verhindern. Für andere Vorrichtungen, wie Kugel- oder Schieberventile, werden Kunststoffteile verwendet, die entweder gegen das Rohr passen und eine Bewegung verhindern, oder Objekte, die das Ventil vollständig umgeben und dessen Manipulation verhindern, ^{Zitat erforderlich ]]}

Ein gemeinsames Merkmal dieser Geräte ist ihre helle Farbe (normalerweise rot), um die Sichtbarkeit zu erhöhen und den Arbeitnehmern leicht zu zeigen, ob ein Gerät isoliert ist. Außerdem sind die Vorrichtungen normalerweise so konstruiert und konstruiert, dass sie nicht mit mäßiger Kraft entfernt werden können - beispielsweise muss eine Isolationsvorrichtung nicht einer Kettensäge standhalten, aber wenn ein Bediener sie zwangsweise entfernt, ist dies sofort sichtbar es wurde manipuliert. ^{[ Zitat erforderlich}

Zum Schutz von einem oder mehreren Leistungsschaltern in einer elektrischen Schalttafel kann eine Sperrvorrichtung verwendet werden, die als "Panel Lockout" bezeichnet wird. Dadurch bleibt die Klappe geschlossen und verhindert, dass die Abdeckung entfernt wird. Die Leistungsschalter bleiben während der elektrischen Arbeit in der Aus-Position. ^{[ Zitat erforderlich ]}

Gruppensperrung [ edit

Wenn zwei oder Wenn mehr Personen an denselben oder verschiedenen Teilen eines größeren Gesamtsystems arbeiten, müssen mehrere Löcher vorhanden sein, um das Gerät zu verriegeln. Um die Anzahl der verfügbaren Löcher zu erweitern, wird die Verriegelungsvorrichtung mit einer Klappschere gesichert, die viele Paare von Vorhängeschlosslöchern aufweist, die das Schloss geschlossen halten können. Jeder Arbeiter bringt ein eigenes Vorhängeschloss an die Klammer. Die gesperrten Maschinen können nicht aktiviert werden, bis alle Arbeiter ihre Vorhängeschlösser aus der Klemme entfernt haben.

Eine Sperrvorrichtung, die an einer Hebezeugbremse angebracht ist. Dies verhindert eine unbeabsichtigte Bewegung des Hebezeugs. Die Verriegelungshaube ist mit zwei Vorhängeschlössern gesichert.

In den Vereinigten Staaten wird eine Verriegelung, die nach Farbe, Form oder Größe ausgewählt wird, z. B. ein rotes Vorhängeschloss, zur Kennzeichnung einer Standardsicherheitsvorrichtung, zum Sperren und Sichern gefährlicher Energie verwendet. Keine zwei Schlüssel oder Schlösser sollten jemals gleich sein. Die Sperre und das Etikett einer Person dürfen nur von der Person entfernt werden, die das Schloss und das Etikett installiert hat, es sei denn, die Entfernung erfolgt auf Anweisung des Arbeitgebers. Arbeitgeberverfahren und Schulungen für eine solche Entfernung müssen entwickelt, dokumentiert und in das Programm zur Energiekontrolle des Arbeitgebers aufgenommen worden sein. ^[1]

Identifikation [ edit ]

Durch die US-Bundesverordnung 29 CFR 1910.147 (c ) (5) (ii) (c) (1) Die Kennzeichnung muss mit einer Identifikation versehen sein, aus der der Name der Person hervorgeht, die die Sperre und die Kennzeichnung vornimmt. ^[3] Dies trifft zwar für die Vereinigten Staaten zu, ist aber in Europa nicht zwingend. Die Aussperrung kann auch durch eine "Rolle" wie den Schichtführer erfolgen. Unter Verwendung einer "Lockbox", ^{[ benötigte Erläuterung ]} ist der Schichtführer immer der Letzte, der die Sperre aufhebt, und muss sicherstellen, dass die Ausrüstung sicher in Betrieb genommen werden kann. ^{[ Zitat erforderlich ]}

Die fünf Sicherheitsstufen [ edit ]

Gemäß der europäischen Norm EN 50110-1 umfasst das Sicherheitsverfahren vor Arbeiten an elektrischen Geräten die folgenden fünf Schritte:

1. vollständig trennen;
2. gegen Wiedereinschalten sichern;
3. prüfen, ob die Anlage tot ist;
4. Erdung und Kurzschluss durchführen; und
5. bieten Schutz gegen benachbarte, unter Spannung stehende Teile.

Standortrichtlinien bezüglich Aussperrung / Tagout [ bearbeiten ]

. Viele Standorte haben die offiziell festgelegte Richtlinie, dass nur die Person, die den Tag markiert hat Gerät kann es aufheben. Dies bedeutet, dass ein Arbeiter, der nach seiner Schicht nach Hause geht, ohne sein Etikett von einem Gerät zu entfernen, das betriebsbereit ist, zum Standort zurückkehren muss, um die Markierung aufzuheben. Die Genehmigung für das Entfernen eines Tags über das Telefon ist verboten. ^{[ Zitat benötigt ]}

Auch wenn diese Politik die Arbeitnehmer zu ermutigen scheint, ein Gerät nicht zu kennzeichnen An erster Stelle steht in der Regel eine andere Richtlinie, die besagt, dass das Arbeiten an einem Gerät ohne Kennzeichnung dazu führt, dass es sofort gekündigt wird. ^{[ Zitat benötigt}

Industrieller Sicherheitsstandard in Kanada edit ]

In allen kanadischen Gerichtsbarkeiten ist die Sperrung bestimmter Arbeiten gesetzlich vorgeschrieben. Die spezifischen Aktivitäten, die für eine entsprechende Aussperrung erforderlich sind, sind jedoch normalerweise nicht gesetzlich festgelegt. Diese Besonderheiten werden durch Industriestandards bereitgestellt. Der CSA Z460 der Canadian Standards Association (CSA Z460), der sich auf Konsultationen aus Industrie, Arbeit und Regierung stützt, umreißt die spezifischen Aktivitäten eines Aussperrungsprogramms und wird normalerweise als der geeignete Standard bewährter Verfahren für die Aussperrung angesehen. In allen kanadischen Gesundheits- und Sicherheitsgesetzen ist der Arbeitgeber allgemein verpflichtet, alle angemessenen Vorsichtsmaßnahmen zu treffen. Die Einhaltung dieser Standards wird in der Regel als Zeichen der Sorgfaltspflicht betrachtet.

Industrielle Sicherheitsstandards in den Vereinigten Staaten [ edit ]

Der Lockout-Tagout in den USA umfasst fünf erforderliche Komponenten, um das OSHA-Gesetz vollständig zu erfüllen. Die fünf Komponenten sind: ^[4]

1. Sperrverfahren (Dokumentation)
2. Lockout-Tagout-Training (für autorisierte Mitarbeiter und betroffene Mitarbeiter)
3. Lockout-Tagout-Richtlinie (oft als Programm bezeichnet) )
4. Lockout-Tagout-Geräte und -Sperren
5. Lockout-Tagout-Prüfung - Alle 12 Monate muss jedes Verfahren sowie eine Überprüfung der befugten Mitarbeiter überprüft werden

In der Industrie handelt es sich um eine Arbeitsschutzbehörde (OSHA) ) sowie für die elektrische NFPA 70E. Die OSHA-Norm für die Kontrolle gefährlicher Energie (Lockout-Tagout), die in 29 CFR 1910.147 ^[3] gefunden wurde, beschreibt die Schritte, die der Arbeitgeber unternehmen muss, um Unfälle mit gefährlicher Energie zu verhindern. Die Norm behandelt Praktiken und Verfahren, die zum Deaktivieren von Maschinen erforderlich sind, und verhindert die Freisetzung potenziell gefährlicher Energie, während Wartungs- oder Wartungsarbeiten durchgeführt werden.

Zwei weitere OSHA-Standards enthalten auch Bestimmungen zur Energiekontrolle: 29 CFR 1910.269 ^[5] und 29 CFR 1910.333 ^[6]. Darüber hinaus enthalten einige Normen, die sich auf bestimmte Maschinentypen beziehen, Anforderungen an die Freischaltung, wie z. B. 29 CFR 1910.179 (1) (2) (i) (c) (die Schalter müssen vor der Durchführung "geöffnet und verriegelt sein") vorbeugende Instandhaltung von Brückenkränen und Portalkränen). ^[7] Die Bestimmungen von Teil 1910.147 gelten in Verbindung mit diesen maschinenspezifischen Normen, um einen angemessenen Schutz der Mitarbeiter vor gefährlicher Energie zu gewährleisten.

Konformität [ edit ]

Wenn Mitarbeiter Maschinen warten oder warten, deren unerwarteter Anlauf, die Bestromung oder die Freisetzung gespeicherter Energie zu Verletzungen führen kann, gilt der OSHA-Standard, sofern es nicht gleichwertig ist Schutzniveau kann nachgewiesen werden. Ein gleichwertiges Schutzniveau kann in einigen Fällen durch Standardarbeitsanweisungen (SOP) und kundenspezifische Maschinenschutzlösungen erreicht werden, die kombiniert werden, um eine Maschinensteuerung einzurichten, um den Arbeiter für bestimmte Aufgaben zu schützen. Die Norm gilt für alle Energiequellen, einschließlich, aber nicht beschränkt auf: mechanische, elektrische, hydraulische, pneumatische, chemische und thermische Energie. ^{[ Zitat benötigt}

The Die Norm deckt keine elektrischen Gefahren ab, die durch Arbeiten an, in der Nähe von oder in Verbindung mit Leitern oder Geräten in elektrischen Anlagen (Vorverkabelung) entstehen. Diese sind in 29 CFR Part 1910 Subpart S beschrieben. ^[6] Die besonderen Sperr- und Kennzeichnungsbestimmungen für elektrischen Schlag und Verbrennungsgefahren sind in 29 CFR Part 1910.333 zu finden. Die Überwachung gefährlicher Energie in Anlagen zum ausschließlichen Zweck der Stromerzeugung, -übertragung und -verteilung, einschließlich zugehöriger Geräte für die Kommunikation oder das Zählen, fällt unter 29 CFR 1910.269.

Die Norm erfasst auch nicht die Bereiche Landwirtschaft, Bauwesen und Schifffahrt sowie das Bohren und Warten von Öl- und Gasquellen. In vielen dieser Branchen und Situationen gelten jedoch auch andere Normen zur Steuerung gefährlicher Energien.

Ausnahmen [ edit ]

Die Norm gilt nicht für allgemeine gewerbliche Service- und Wartungsarbeiten in folgenden Situationen, wenn:

• Die Exposition gegenüber gefährlicher Energie wird vollständig kontrolliert, indem das Gerät aus einer Steckdose gezogen wird und der Mitarbeiter, der den Service oder die Wartung durchführt, die ausschließliche Kontrolle über den Stecker hat. Dies gilt nur, wenn Strom die einzige Form gefährlicher Energie ist, der Mitarbeiter ausgesetzt sein können. Diese Ausnahme umfasst viele tragbare Handwerkzeuge sowie einige mit dem Kabel und Steckern verbundene Maschinen und Geräte. ^[8]
• Ein Mitarbeiter führt Heißwasserzapfungen an Druckleitungen durch, die Gas, Dampf, Wasser oder Mineralölerzeugnisse verteilen , für die der Arbeitgeber Folgendes anzeigt:
  • Kontinuität des Dienstes ist unerlässlich;
  • Das Herunterfahren des Systems ist nicht praktikabel. und
  • Der Mitarbeiter befolgt dokumentierte Verfahren und verwendet eine spezielle Ausrüstung, die einen bewährten und effektiven Schutz der Arbeitnehmer bietet.
• Der Mitarbeiter führt geringfügige Werkzeugwechsel oder andere geringfügige Wartungsarbeiten durch, die routinemäßig, sich wiederholend und integral sind zu produzieren, und das geschieht während des normalen Produktionsbetriebs. In diesen Fällen müssen die Mitarbeiter über einen wirksamen alternativen Schutz verfügen.

Industrielle Sicherheitsnormen in Großbritannien [ edit ]

Es gibt einige Fälle in den britischen Vorschriften, die sich auf beziehen. 'Lockout Tagout' indirekt. Die Verwendung von „Lockout-Tagout“ wird derzeit in Großbritannien nicht durchgesetzt, hat sich jedoch als bewährte Methode für mehrere britische Industriezweige erwiesen.

Die BS7671: 2008 ist eine Vorschrift in Großbritannien, die sicherstellt, dass alle Verdrahtungs- und Elektroinstallationen, die in einem Gebäude ausgeführt werden, höchsten Anforderungen entsprechen. Darin heißt es auch : „Jeder Arbeitgeber muss dafür sorgen, dass Arbeitsmittel gegebenenfalls mit geeigneten Mitteln ausgestattet werden, um sie von allen Energiequellen zu isolieren. Jeder Arbeitgeber ergreift geeignete Maßnahmen, um sicherzustellen, dass durch die Wiedereinschaltung einer beliebigen Energiequelle an Arbeitsgeräten keine Person, die die Ausrüstung verwendet, einer Gefährdung ihrer Gesundheit oder Sicherheit ausgesetzt wird “. Weitere Informationen zu BS7671 finden Sie hier . [VorschriftenüberArbeitsmittel-Regelung19-IsolierungvonEnergiequellen ^[9] ]

PUWER ist die wichtigste Regelung, die in der verarbeitenden Industrie in Großbritannien durchgesetzt wird. „PUWER steht für P rovision und U se vom W ork E quipment R ägungen 1998 (1999 in Nordirland). Die Vorschriften befassen sich mit den Arbeitsmitteln und Arbeitsmaschinen, die täglich an Arbeitsplätzen eingesetzt werden, und sollen die Sicherheit der Menschen dort gewährleisten, wo Arbeitsgeräte und Arbeitsmaschinen zum Einsatz kommen. “^[10] Dies legt nahe, dass die Arbeitgeber alle Maschinen für den Gebrauch sorgen sollten, einschließlich zusätzlicher Vorsichtsmaßnahmen, z als zusätzliche Schutzvorrichtung und sicherere PSA (Persönliche Schutzausrüstung). Die Maschine sollte auch in regelmäßigen Abständen überprüft werden, um sicherzustellen, dass sie sich weiterhin in einem sicheren Betriebszustand befindet.

Es gibt Zitate innerhalb der PUWER -Verordnungen, die die Verwendung von Sicherheitsvorrichtungen wie Lockout-Tagout argumentieren, jedoch wird dies zu keinem Zeitpunkt in den Vorschriften als völlig eindeutig bezeichnet. Es erklärt jedoch, dass „Lockout-Geräte“ verwendet werden sollten, um die Sicherheit der Mitarbeiter zu erhöhen. So ist es unter englischen Bestimmungen möglicherweise nicht in Schwarzweiß geschrieben, dass Lockout-Tagout verwendet werden sollte. In dem Dokument wird jedoch eine [HierarchiederMaßnahmen von 19459025 für die Standardisierung von Sicherheitsverfahren von Lockout-Tagout erwähnt ]aber sie werden als permanente Befestigung an einer Maschine oder einem Werkzeug erklärt. Eine der drei genannten Maßnahmen besteht beispielsweise darin, "Schutzvorrichtungen (Vorrichtungen, Halter, Stoßstöcke) bereitzustellen" . Als weitere Annahme könnte dies LOTO-Geräte einschließen, sagt dies jedoch nicht ausdrücklich in der Verordnung aus. In diesem Teil der Verordnung geht es mehr darum sicherzustellen, dass die täglichen Arbeitsrisiken richtig und gründlich bewertet werden. In denselben Verordnungen heißt es später jedoch, dass die Arbeitgeber sicherstellen sollten, dass alle Arbeitsmittel mit einer geeigneten Art und Weise zur Trennung von Strom und Energie einhergehen. Einschließlich geeigneter Maßnahmen (und Einrichtungen), um die Stromversorgung wieder einzuschalten, ohne eine potenzielle Gefahr für andere Angestellte zu verursachen. ^[11] Dies entspricht mehr den amerikanischen OSHA-Richtlinien und -Praktiken und definiert, dass sich die Lockout-Tagout-Sicherheitsbewegung auf dem Computer befindet in Großbritannien steigen.

In EU basieren die Richtlinien auf OSHA und greifen daher amerikanische Merkmale in ihrer Gesetzgebung auf, aber in 89/655, Absatz 2.14 heißt es: „Jeder Das Gerät muss mit gut sichtbaren Geräten ausgestattet sein, mit denen es von jeder Energiequelle getrennt werden kann. “ [EU-Richtlinien89/655(Absatz214) ^[12] ]. Dies bedeutet, dass alle Arbeitsplatzmaschinen mit permanenten LOTO-Lösungen ausgestattet sein sollten, um ein einfaches und sicheres Lockout-Tagout-Verfahren zu ermöglichen.

Referenzen [ edit ]

1. ^ ^{a b} Die Kontrolle gefährlicher Energie (Aussperrung / Tagout) - 1910.147 US-amerikanische Arbeitsschutzbehörde abgerufen 1. Juni 2011
2. ^ 6 Beispiele für schädliche Energiequellen Lockout-Tagout-Shop abgerufen 23. Dezember 2014
3. ^ ^{a b} "Arbeitssicherheit und Gesundheitsnormen, Unterabschnitt: J, General Umgebungssteuerungen, Standardnummer: 1910.147 Die Kontrolle gefährlicher Energie (Aussperrung / Kennzeichnung) Anhang: A ". Arbeitsministerium der Vereinigten Staaten: Arbeitssicherheit und Gesundheitsverwaltung . Abgerufen 21. Juni 2017 2017
4. ^ 5-Komponenten zum Lockout-Tagout ESC Services, Inc. abgerufen 4. April ] 2014
5. ^ "Normen für Arbeitssicherheit und Gesundheitsschutz Untersektion: R - Special Industries, Standardnummer: 1910.269 Erzeugung, Übertragung und Verteilung elektrischer Energie. Anhang: A, B, C, D, E, F, G . " Arbeitsministerium der Vereinigten Staaten: Arbeitssicherheit und Gesundheitsverwaltung . 21. Juni 2017 .
6. ^ ^{a b} "Arbeitsschutznormen, Unterabschnitt: S - Elektrisch , Standardnummer: 1910.333 Auswahl und Anwendung von Arbeitspraktiken ". Arbeitsministerium der Vereinigten Staaten: Arbeitssicherheit und Gesundheitsverwaltung . Abgerufen 21. Juni 2017 .
7. ^ Der Standard sieht eine begrenzte Ausnahme von der Anforderung vor, dass Energiekontrollverfahren dokumentiert werden müssen. Wenn ein Arbeitgeber jeweils der acht in 29 CFR 1910.147 (c) (4) (i) aufgeführten Elemente nachweisen kann, muss der Arbeitgeber das Energiekontrollverfahren nicht dokumentieren. Die Ausnahme endet jedoch, wenn sich die Umstände ändern und keine Elemente mehr existieren
8. ^ "1910 - Occupational Safety and Health Standards". OSHA. 28. Dezember 2006.
9. ^ "Electrical Standards".
10. ^ "Ein Dummies-Leitfaden für PUWER". RoSPA Workplace Safety Blog . 2013-06-04 . 2018-09-12 .
11. ^ "UK Legislation".
12. ^ "OSHA EU".

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